Они контролируют технологические процессы производственного оборудования по заложенной программе: включить один двигатель, затем другой, открыть тот или иной механизм, клапан, подать или убрать энергию и массу остальных действий.
А так же принимают, учитывают, распределяют и контролируют электричество, управляя технологическими узлами. Разрабатываются по индивидуальному проекту, учитывающим особенности объекта. Популярны на предприятиях, выпускающих сформированную продукцию.
Включают в себя технические и программные средства, позволяющая в автоматическом режиме управлять оборудованием на предприятиях промышленной сферы пневматическими и гидравлическими приводами, вспомогательным оборудованием.
Автоматизируют как циклические и непрерывные процессы, так и отдельные операции, например: разгрузку, приёмку, передачу на хранение, сортировку, обработку, замер, дозировку и многие другие.
Могут быть основным элементом отдельной системы, или же интегрироваться в имеющиеся на объекте системы АСУ ТП верхнего уровня, объединяющими несколько техпроцессов или контуров.
Позволяет обходиться без привлечения множества сотрудников - потребуется лишь оператор, с диспетчерского пульта контролирующий параметры и исправность всех устройств.
Шкафы свободно программируются, обладают мощными вычислительными ресурсами и начинают быстро выполнять задачи. Можно заложить в память большое количество разных команд. Работают с локальной и глобальной сетью.
Возможности шкафов автоматизации и управления практически безграничны. Они универсальны для использования в самом широком спектре деятельности и поистине незаменимы для построения системы автономного регулирования техпроцессов.
АСУ ТП используется в следующих сферах:
Также системы автоматизации применяются на прочих объектах, в которых требуется автоматизировать любые другие рабочие процессы
Шкафы управления и автоматизации выполняют те задачи, которые требуются на конкретном предприятии и разрабатываются по индивидуальному проекту, учитывающим особенности объекта. Но основной функционал лежит в начальной базе каждого из них.
Для контроля и мониторинга параметров процесса с привязкой ко времени и дате на АРМ оператора и АСУ верхнего уровня, диспетчерский пункт или ПК
Функциональные возможности уточняются при заказе, меняются в зависимости от технического задания и зависят от сложности проекта.
В любом устройстве обязательно будет 4 компонента:
I. Рабочий орган. Часть, которая выполняет поставленную задачу. Например, это может быть насос, электроуправляемый клапан, задвижка трубопровода и т. д.
II. Привод рабочего органа. Благодаря которому тот приходит в движение. Бывает пневматическим, дизельным, электрическим или гидравлическим.
III. Информационная система. Различные датчики, термометры, барометры, спидометры и т. п. Вырабатывает сигналы на выходе, пропорциональные контролируемым параметрам. Бывают частотными, аналоговыми или дискретными.
IV. Шкафы управления. Для выработки управляющих воздействий на приводы исполнительных механизмов по командам оператора и по сигналам от внешних датчиков. Состоят из линии связи, центрального компьютера и специализированного устройства для обработки и передачи данных.
Щит работает по следующей схеме:
а) Датчики собирают показатели о состоянии исполнительных систем, определяют выше они или ниже заданных для данного процесса и передают их в виде сигналов.
б) Контроллеры принимают данные и обеспечивают логическое и командное управление, дают старт оборудованию и приборам, останавливают и защищают их в случае неисправности
в) Полученная информация поступает в программируемый контроллеруинженерные, операторские станции и сервера, устройство постоянно управляет работой пункта в циклическом режиме, выполняе определённые операции.
Диспетчер наблюдает за ходом производства и может дистанционно вмешиваться в работу приборов на автоматическом рабочем месте. В режиме онлайн он видит всю информацию на мониторе в числовом и графическом виде удобной для использования мнемосхемы объекта.
г) Команды с верхнего уровня или АРМ поступают обратно на контроллеры, он его вновь обрабатывает и передаёт команду действия силовым и распределительным шкафам
д) Все полученные данные, отданные команды, аварийные случаи собираются в отчетность и архивируются на системном сервере.
Представляют собой комплекс технологических элементов и инженерных методов, направленных на регулирование нужных операций. На то, какой будет общая конструкция шкафа автоматизации, на этапе проектирования влияют следующие частности:
а) количество используемых преобразователей частоты, устройств плавного пуска, электродвигателей, подключаемого полевого оборудования
б) требования к быстродействию и резервированию контроллера, а так же к интеграции в АСУ верхнего уровня и прочие, указанные в техническом задании.
Внешняя часть выполняется из металлических шкафов, которые подвешиваются на стену, ставятся на пол или на специальную подставку. Снаружи есть дверцы с замок с ключом, внутри находятся панели и съёмные обшивки. Оболочка заземлена.
На передней панели - кнопки, тумблеры, переключатели, измерительные приборы для управления, сигнализации и световые индикаторы или сенсорный экран компьютера без вентилятора.
Для уменьшения габаритов, а вместе с ними и итоговой стоимости, АСУ ТП выпускается по индивидуальному ТЗ на основе стандартных модулей. Для отдельных операций система автоматики может быть совмещена в едином корпусе с силовой частью/
В зависимости от того, что именно входит в состав, определяются возможности системы и качество деятельности объекта автоматизации. Конструкция коммуникационных шкафов АСУ ТП может различаться в зависимости от целей их использования.
Построение системы АСУ ТП предполагает использование следующих связанных блоков:
Включает шкаф в промышленную сеть и передаёт данные
Ограждает систему от превышения напряжения сети, коротких замыканий и перегрузки по току
Ограничивает пусковые токи электродвигателей и защищает их от перегрузок
Автономно управляют и измеряют нужные показатели
Визуализирует процесс, архивирует события, строит графики и тренды изменения
Устанавливаются по требованию клиента после утверждения основной части
Включает в себя специализироанное ПО для написания программ для программируемых контроллеров, для каждого бренда свой: siemens step7, codesis ОВЕН и т.д.
- SCADA
- система сбора информации
- диспетчерский пункт оперативного управления
- специальные приложения, отвечающее за исполнение технологических программ
Кроме того, включаются и разные виды обеспечения, метрологическое, эргономическое, информационное, организационное.
Для повышения надежности и получения эффекта от внедрения недостаточно установить преобразователи частоты и устройства плавного пуска, программные средства. Необходимо провести комплексный анализ процесса и решить ряд задач, связанных с его особенностями
В каждый изготовленный шкаф автоматизации вкладываем внутрь полноценный набор для удобной установки и дальнейшего использования:
Количество паспортов, инструкций и ключей может быть в любом количестве под Ваши пожелания.
Эксплуатация в стандартных условиях с температурным режимом от 0 до 55 градусов выше нуля. В уличном исполнении большой допустимый температурный диапазон от -30 до +60 градусов,
Могут применяться и в более суровых условиях с температурой от -40 до +60°С, возможна их эксплуатация в условиях среды с некоторым количеством агрессивных примесей.
Узел корректно работает при влажности до 65%, а также в температурном диапазоне от -30 до +60С и сейсмической активности до 9 баллов/
Шкафы оснащаются различными комплектами оборудования и продолжают функционировать вне зависимости от условий.