Производство Электрощитового Оборудования
+7 (8482) 46-99-72
ets63@list.ru
Технические ошибки, которые мы допускали по неопытности. Блог ЭТС
Как мы "спотыкались" в начале. Часть 1. Технология
Повествование об ошибках, которые мы совершали на пути к становлению предприятия.
Сейчас, когда думаешь о них, многие звучит забавно. И в целом уже смешно вспоминать. А тогда казалось настоящей преградой.
История №1
Делая первые неуверенные шаги, когда по большей части занимались электромонтажом, после долгих переговоров получили крупный заказ на 15 АВР.
Учитывая, что на этапе зарождения не было даже какого-то намёка на отдел технологической подготовки, отправили проект на проработку 3-м другим сборщикам.
Они ознакомились с технической документацией и пообещали профессионально и скоро рассчитать схемы. Особенно не разбираясь, мы дали отмашку старт.
В заявленные сроки от каждого производителя получили те схемы, что нам обещали. Но вот незадача, оказалось, что выполнены они были в целых трёх разных вариантах!
Отличалось размещение не только самих комплектующих внутри шкафа, но и аж органов управления на двери. Хотя функционально исполнение соответствовало всем требованиям.
Времени на размышления не оставалось, да и не имелось сколько-нибудь серьёзного "багажа" опыта. Оттого собрали заказ точь-в-точь, как было указанной.
Распаковав отгруженное ему оборудование, клиент (между прочим, очень и очень большая компания, но не будем раскрывать имён) естественное, возмутился.
Почему де, как говориться, на лицо не "две большие разницы", а даже три? Нам пришлось везти увесистые шкафы обратно и самим пересобирать.
Чтобы получить 15 зеркально-одинаковых устройств, принялись реактивно доводить до ума детали. Каким-то чудом после сумели наладить хорошие отношения с потребителем.
Вскоре создали полноценный инженерный отдел и начали формировать архив выполненных технических решений. Таким образом смогли быстро выполнять новые заказы на на их основе.
Вместе с тем внедрили жёсткий контроль работы сборщиков, проверяя, чтобы шкафы были идентичны не только на бумаге, но и в реальности. Вплоть до не самых очевидных мелочей.
История №2
Сборка по однолинейным схемам:
Подход к компоновке у каждого сборщика был свой, "творческий". В результате не видно ярко выраженного /профессионализма /Увеличение сроков сборки
Выходной Контроль усложняется и функциональная проверка - как срабатывает шкаф при нажатии кнопок и т.п.
На откуп отдается обеспечение для удобства установки - не с той стороны фидерных и вводных кабелей, мало места для его подвода.
Нашли выход из ситуации с помощью конструктора-технолога и начали готовить полную технологическую документацию.
Позволяет сократить количество ошибок, задуманную компоновку воплощает, учитывает все нюансы заказчику, идентичность.
Нарабатывают и закладывают в проектах стандарты изготовления. Потом на базе 1с произвели доработку для внесения.
бизнес-процессов компании по изготовлению нку: от подготовки КП, договора до подготовки и выходного контроля.
История №3
На старте собирали сложные составные устройств с использованием шинных соединений таким образом: сначала делали шкафы, в них устанавливали аппараты и затем визуально подгоняли шины.
Было очень трудозатратно и уровень качества не претендовал на высокий. Начали разрабатывать шинные соединения сразу в чертежах и компоновку привязывали конкретно к размерам и аппаратам.
При этом резко сократилось время сборки и ошибок. Заранее закладывали проводные соединения и пути прокладки в кабель каналах или без них.
Наработали универсальные стандартные металлоконструкции для монтажа в шкафу. В совокупности с другими мероприятия добились эстетичности, высокого качества, разделение труда при сборке.
История №4
По неопытности резали медные шины неприспособленными для данной операции инструментами: болгаркой, ножовкой. Отверстия сверлили, а гнули с помощью тисков и молотка.
Быстро и качественно обрабатывать шинопровод, делая его красивыми начали только после приобретения специализированного оборудования:
- пуансон-матрицы разного диаметра для пробивки нужного диаметра
- гибочный станок позволил добиться заданного угла
- обрезной станок сделал возможным отделять идеально части
Время подготовки сократилось буквально в разы, изгибы стали получаться ровными, идентичными, металл не бился, не оставалось вмятин
При сдаче шкафов стало сразу видно высокое качество обработки шин, на что многие заказчики обращают внимание.
История №5
Климатические условия не позволяли работникам цеха комфортно собирать. Поэтому обеспечили хорошую приточную вентиляцию свежего воздуха.
Установили промышленное кондиционирование, поддерживающее заданную температуру в летнее время с возможностью регулировки отопления для зимнего периода.
Чтобы было комфортно при температуре по выбору персонала, в основном - 19-20 градусов
История №6
Оборудовали уголок, место для отдыха персонала, чтобы можно было спокойно пообедать, в перерывах всегда можно посидеть, выпить чаю, перекусить печеньками.
От динамичной и часто непрерывной сборки в нашем ритме отдачи заказов у сотрудников цеха устаёт спина, нужно даже просто отвлечься, но не едиными походами на свежий воздух.
Поражает, как на некоторых фирмах сборщики вынуждены трудиться, греясь зимой в холодном помещении за забором, словно на каком-то опустевшем складе, где грязно, тесно, присесть толком и негде.
В цеху быстро мерзнут, поэтому под потоком тепловых пушек выбегают что-то поскорее "подшаманить" и затем так-же убегают обратно. Большая часть пространства покрыта мраком, тусклое освещаясь парой ламп.
История №7
По мере вникания в тонкости, самостоятельно изготовили много специального вспомогательного оборудования для удобства монтажа:
- стулья разного размера с изменениями высоты
- конструкции для монтажных плат, позволяющие под любым углом их устанавливать, чтобы работать можно было легко вести и сильно не наклоняться
- всевозможные виды местного освещения: над рабочими местами, передвижные для операций с большими шкафами и другое - всегда хорошее освещение рабочих поверхностей значительно увеличивает производительность труда
